ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਂਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਉਪਾਅ

ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਏਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਂਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ।

1. ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ
ਡਾਈ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਰੰਗ ਸੋਖਣ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਹਰ 8 ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 1:12 ਤੋਂ 1:6 ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੱਧਰੀ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਲਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਹੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੀਜੇ ਰੰਗ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਦੂਜੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

2. ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਂਗ ਅਕਸਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ 1nm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਵਾਧੂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ 130°C ਤੋਂ 90°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਵੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 100℃ ਰੱਖੋ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 100℃ ਤੋਂ 130℃ ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;

ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਰੰਗਣ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਕੁਝ ਲਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਚੀਲੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੀਲੇਟ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਨੀਲੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ

ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ, ਹਵਾਦਾਰ ਤੇਲ, ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਡਾਈ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜ ਕੇ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾਗ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਖਾਰੀ ਕਮੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੂਹਿਕਤਾ ਅਤੇ ਫੋਕਸ

ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਇਹ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੇ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਕੋਕ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਸਹਾਇਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ
ਡਾਈ ਨੂੰ 40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਖਿਲਾਰ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ;

ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲੋਇਡਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਲਾਉਡ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ;

ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਧੰਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋ ਲਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਕੋਈ ਲੂਣ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ PH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ;

ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ-ਰੰਗੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਵ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।