ਰਿਐਕਟਿਵ ਡਾਈਂਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਰਿਐਕਟਿਵ ਡਾਈਂਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਨਵੀਂ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਪੈਡ ਡਾਈਂਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਟੀਮਿੰਗ ਡਾਈਂਗ, ਰਿਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਡਿਪ ਡਾਈੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸ, ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪੈਡ ਬੈਚ ਡਾਈਂਗ, ਅਤੇ ਨਿਊਟਰਲ ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਡਾਈਂਗ, ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਘੱਟ-ਨਮਕ ਅਤੇ ਨਮਕ-ਰਹਿਤ। “ਬਦਲ ਲੂਣ” ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਘੱਟ-ਲੂਣ ਰੰਗਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਘੱਟ-ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

1. ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਪੈਡ ਡਾਈੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਛੋਟੀ ਭਾਫ਼ ਰੰਗਾਈ।ਪੈਡ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੈਡ ਡਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਗਰਭਵਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਟੀਮਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਡਾਈ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸੁਕਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗਾ: ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਰੰਗਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਟੀਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੁੱਕਾ ਫੈਬਰਿਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਮਿੰਗ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਲੋਕ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਿੱਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ;ਦੂਜਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਰਲ ਦਰ 60% ਤੋਂ 70% ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਸਟੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ.ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਾਈਬਰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਪਾਣੀ।ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫਾਈਬਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਅਨਫ੍ਰੀਜ਼ ਵਾਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇਸਦਾ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 0 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ)।ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ.ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿੱਸਾ ਫਾਈਬਰ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਪੋਰਸ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਅੰਤਰ-ਫਾਈਬਰ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਡਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਅਲਕਲੀ ਏਜੰਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ (ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਜਾਂ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਲਕਲੀ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਰੀ ਸਮੇਤ) ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਖਾਰੀਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖ ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 120 ~ 130 ℃ ਜਾਂ 180 ℃ ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ਾਰਟ ਰੀਐਕਟਿਵ ਡਾਈ ਡਿਪ ਡਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਰੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਵੈੱਟ ਸ਼ਾਰਟ ਸਟੀਮ ਡਾਈੰਗ ਪੈਡ ਡਾਈਂਗ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਡਿਪ ਡਾਈਂਗ ਦੀ ਛੋਟੀ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੰਗਾਈ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਂਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਡਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੰਗਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।ਤੇਜ਼ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਧਾਰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜ ਲਓ, ਜੋ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਂ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੱਚਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਡਾਈ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮਰਪਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੰਗਾਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਰਿਐਕਟਿਵ ਡਾਈਂਗ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.